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本文適用于空分設(shè)備中稀有氣體提取設(shè)備、低溫液體儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備、各種輸運(yùn)管路用不銹鋼無(wú)縫管生產(chǎn)企業(yè)。 企業(yè)應(yīng)具備的基本要求 一、設(shè)計(jì)研發(fā) 1根據(jù)空分設(shè)備管路的使用條件，研究設(shè)計(jì)原材料化學(xué)成分、性能、金相組織結(jié)構(gòu)等要求。 2根據(jù)空分設(shè)備管路的使用條件，制定對(duì)管坯冷軋（拔）、熱處理、酸洗鈍化、脫脂等生產(chǎn)工藝。 二、原材料 不銹鋼管坯應(yīng)符合下列要求：——化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 20878的要求，并且P≤0.035 %、S≤0.020 %；——化學(xué)成分偏差應(yīng)符合GB/T 222的規(guī)定；——性能應(yīng)符合GB/T 1220、YB/T 2008的規(guī)定；——管坯應(yīng)采用電爐冶煉加爐外精煉工藝，或其他更高要求的冶煉方式。 三、工藝及裝備 1應(yīng)采用冷拔無(wú)縫成型或冷軋無(wú)縫成型的方法加工，成型加工后應(yīng)進(jìn)行熱處理、酸洗鈍化及脫脂。 2成型后的鋼管熱處理前應(yīng)先進(jìn)行去油處理。 3熱處理應(yīng)采用自動(dòng)化控制、含數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能的天然氣連續(xù)固溶退火設(shè)備，或箱式熱處理設(shè)備，或其他保護(hù)氣氛熱處理設(shè)備。 4熱處理溫度符合GB/T 14976的規(guī)定。 5鋼管出廠前應(yīng)采用槽浸方式進(jìn)行脫脂處理，并用清水沖洗，沖洗壓力不低于0.35 MPa。 6所有工序不得有焊接加工。 四、檢驗(yàn)檢測(cè) 1應(yīng)具備化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能、工藝性能等檢測(cè)能力。2應(yīng)具備鋼管液壓試驗(yàn)、超聲波檢測(cè)、渦流檢測(cè)三種檢測(cè)能力。3應(yīng)具備比較先進(jìn)的全部出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢測(cè)能力。 五、質(zhì)量承諾 1積極配合客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品相關(guān)的方案論證和設(shè)計(jì)無(wú)償提供有關(guān)技術(shù)資料和數(shù)據(jù)分析。2為客戶(hù)提供全天候，全方位的服務(wù)。始終堅(jiān)持8小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，24小時(shí)可到場(chǎng)。3客戶(hù)接收起24個(gè)月內(nèi)正常使用。4若產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，提供無(wú)條件換貨。 
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使用知識(shí)
